在锂电正极材料的生产过程中，经过高温烧结工序后的半成品，通常需要经过粉碎分级以达到产品标准。由于不同的正极材料烧结温度各异，部分材料因烧结温度高导致结块严重，所以需要进行不同级别的粉碎，这就涉及到多种设备，如辊式破碎机、旋轮磨、机械磨和气流磨。

　　辊式破碎机在锂电正极材料处理中也发挥着重要作用。经过颚式破碎后的正极材料粒度仍较粗，需通过辊式破碎将粒度控制在 1mm 以下，以便进行后续的超微粉碎。当前，用于锂电正极材料的对辊式破碎机，其辊子表面衬有氧化铝或氧化锆陶瓷，与物料接触的部位也有四氟涂层或其他非金属涂层，旨在避免引入金属异物。

　　旋轮磨相当于颚式破碎与辊式破碎的组合机，对于高温烧结后的锂电正极材料半成品，经过前序破碎后进入超微粉碎工序。旋轮磨具有进料粒度大、出料粒度均匀、产量高、自动化程度高、占地面积小以及能耗低等显著优势。

　　机械磨是通过围绕水平或直轴高速旋转的回转体对物料进行猛烈冲击，使其与固定体或颗粒之间相互碰撞来实现粉碎。其优点在于易于调节粉碎粒度，占地面积小，还可连续闭路粉碎。

　　气流磨则利用高速气流喷出形成的强烈多相紊流场，促使颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦从而实现粉碎。产品细度可达 1 - 25um 且可调，粒度分布较窄，颗粒表面光滑、形状规则、分散性好。一般用于锂电三元正极材料的单晶产品，因这类单晶产品烧结后硬度较大，采用机械磨粉碎时，会对粉碎盘和分级叶轮造成较大磨损，所以通常选择气流磨进行粉碎。气流磨粉碎还具有生产过程连续、生产能力大以及自动化程度高的优点。

　　这些不同类型的破碎设备各自具有特点和优势，共同为锂电正极材料的高质量生产提供了有力的技术支持。