4月29日，河南省力量钻石股份有限公司激光切割厂房内，30多台切割机激光闪耀，数控监测器上，一道道白光不断围绕着一个个小方块展开精准切割，小方块不足以厘米计。走进车间，记者发现在张存升的操作下，30多台仪器正静悄悄地“开足马力”养育钻石。透过仪器观察孔，只见仪器内部呈现高温熔岩色，一粒粒“钻石晶体”正慢慢聚合成形。

　　这是张存升日常工作的一幕。今年41岁的张存升是河南省力量钻石股份有限公司的总工程师、研发中心主任，曾获得中原大工匠、商丘市“五一”劳动奖章、商丘市劳动模范、商丘大工匠等荣誉。

　　张存升说，钻石的原石是金刚石，是自然界中天然存在的最坚硬的物质之一。但于自己而言，最牢不可破的不是金刚石，而是自己对超硬材料领域的热爱。

　　正是这份热爱，让张存升从一名普通的技术员一步步成长为中原大工匠、省人大代表，成长为行业的翘楚、领域里的标杆。今年“五一”前夕，他又捧回了“河南省劳动模范”荣誉。

　　实力铸造，非一朝一夕之功。2005年，从河南工业大学超硬材料及制品专业毕业后，张存升就进入超硬材料行业，从事金刚石技术研发工作。

　　“我是从操作工开始干起的，大学毕业后先开了半年机，历任工艺员、技术员、实验员、技术部长，一步一步才到了总工程师。”在张存升看来，从事技术研发工作不仅要有充足的理论知识，还要有扎实的实战经验。“校园里学到的知识都是很基础的，如何将书本上的知识转化为个人实力，需要到车间去体验、到一线去实践。”

　　白天，张存升在车间跟着师傅们学习实操，晚上回到宿舍，他常常研读各种金刚石晶体理论书籍，学习高温高压锻造技术，遇到不懂的问题，就记录在笔记本上，第二天带到班组里向师傅们请教。

　　几年下来，张存升积累了三厚摞写得密密麻麻的笔记本。“这些都是我参加工作以来的记录，里面主要是一些实验数据和实验总结，大概有六七十本。”

　　凭借着执着和努力，张存升从一名操作工一步步迈向拥有技术研发大权的总工程师。“行业一直在进步，技术一直在更新，如果不想被淘汰，就必须不断学习，不断积累经验。”张存升说。

　　2014年，由于人造金刚石市场饱和，金刚石价格曾一度下滑，行业随之进行转型升级，一部分产能转到了高品级大单晶的生产研发。也正是在这个时候，张存升决心要充分发挥积累的技术优势研发无色宝石级大单晶。

　　没想到，一开始就遇到了前所未有的困难。当时，国内类似的宝石级大单晶尺寸只在0.2克拉左右，没有可以借鉴的相关资料，整个研发方向一片空白。

　　没有可以借鉴的经验，张存升只能自己带着研发团队查资料，从结构、材料、性能到工艺的各个方面不断试错、摸索设计。

　　“这个行业比较特殊，设备一启动，就要24小时运转。因此我们团队几乎没有节假日。”张存升说，“我们每天大概工作十几个小时，经常吃过晚饭还会回到实验室。”

　　经过超过3万小时的实验，上百次的改进，最终，张存升带领团队实现了由最初生产10分量级到如今的30克拉级大单晶的合成，并根据其合成特点，发明设计了一种全新合成结构，最长合成时间在7天以上，保温性能得到显著提升，产品品质可以完全替代天然钻石。

　　如果说金刚石的人工合成实现颗粒大小的控制已经算是一个了不起的突破，那么控制金刚石的生长形状，更是难上加难。这就要求技术工人必须要有精湛的技艺和充分的想象力。

　　“一般情况下，合成块合成出来后，里面会有4到6种不同晶形的金刚石颗粒，其中有一种八面体类似金字塔形状的金刚石颗粒，在合成块中所占比例不到1%。”张存升介绍，这样的金刚石一般会被认为是偏差一点的金刚石，“但是这种金刚石可以用于IC芯片的加工。”

　　张存升说，以往客户使用这种金刚石都是采用挑拣的方法，使用率低且时间成本大，因此，他就想着能不能直接把这种形状的金刚石合成出来。

　　然而，这种八面体晶型对炉内温度要求非常高，高了会被烧化，低了则无法形成，通过控制合成温度来实现八面体金刚石生长简直形同魔术。

　　“后来我们想能不能从原材料的方面进行控制，使它在合成条件不增加的情况下，来提高八面体金刚石的比例。”张存升又带领团队从原材料的成分、配比、还原工艺等方面进行了优化改进。最终，使得八面体金刚石含量在同等条件下可以达到80%以上，而且合成质量、颜色和透度都有了明显的改善。

　　2018年，张存升参与承担“IC芯片超精加工用特种金刚石合成技术”，使力量钻石成为目前国内唯一具备该项产品生产技术的企业，打破了国外垄断，大幅提高了IC芯片的加工质量及效率，年新增销售额1000余万元。

　　“别人能做的我们能做，别人不能做的我们更要想办法去做！”张存升说，无论是个人发展还是产业发展，都需要科技引领、创新驱动，这样才能发掘出更多“切面”。

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