环氧地坪施工工艺及步骤 （一）车间仓库环氧砂浆地坪施工工艺 1.施工工艺设计 依据相关方面要求和现场地面平整度现实状况，初步设计以下施工工艺：基层打磨处理，涂刷环氧底涂，批涂环氧砂浆，批涂环氧腻子，滚刷环氧面涂。 打磨地面环氧面涂刮环氧腻子环氧底涂刮环氧砂浆打磨地面基层打磨处理 打磨地面 环氧面涂 刮环氧腻子 环氧底涂 刮环氧砂浆 打磨地面 基层打磨处理 2.施工条件 施工现场条件 施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场污染； 在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业； 施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下； 现场通水、通电(220V和380V)，照明条件良好。 无偿提供施工及生活用水用电。 无偿提供施工所需仓库及施工人员住宿场所。 基层混凝土条件 新设混凝土地面已满养护期，且养护达成要求； 基层混凝土强度宜≥C20，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa以上； 基层混凝土表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m以内； 地面符合《建筑地面工程施工及验收规范》要求； 地面无附着灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。 3.基层打磨处理 基层处理目标是确保环氧地坪和基层有足够附着力，使环氧地坪形成一个良好整体。 采取打磨机根本、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面油污等对粘结不利有机物； 用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。 伸缩缝不规则裂缝处理 伸缩缝处理： 地面伸缩缝采取铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性方法，具体操作方法是：先将伸缩缝清理洁净，填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度20mm左右玻璃纤维布，再涂装中涂、面漆等。 不规则裂缝处理： 用切割机沿裂缝走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理洁净； 用毛刷将环氧底涂在清理洁净后“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。 待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透； 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全方面打磨工序。 要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。 4.环氧底涂施工 环氧底涂目标是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并和之形成牢靠粘结，为其之上其它工序施工提供良好界面。 施工工序 滚涂环氧底涂； 检验基层处理是否达成要求，在涂施底涂前清理洁净地面粉尘； 根据材料要求计量A和B组分，采取搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料； 采取滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。 要求：吸尘洁净、配料正确、涂覆均匀无遗漏。 5.环氧砂浆施工 环氧砂浆含有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性特点，其目标是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良基层，同时对地面有一定找平作用。依据使用环境及现场地面实际情况，本工程环氧砂浆设计为两遍施工。 施工工序 批涂环氧砂浆； 检验底涂是否表干，判定环氧砂浆施工条件是否含有； 根据材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采取搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆； 对平整度差地面使用镘刀和环氧砂浆进行点补。 环氧砂浆完全干燥，采取砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，二次批涂环氧砂浆。 要求：配料正确、点补平整。 6.环氧腻子施工(两遍) 环氧腻子目标是对其下面环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时含有环氧砂浆部分力学性能。 施工工序 批涂环氧腻子； 环氧砂浆干燥后，采取砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，通常打磨两道，然后采取吸尘器全方面根本吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上环氧腻子施工无此道工序。 根据材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采取搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子； 采取专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整情况，并经过手法控制找平地面。 要求：打磨全方面、均匀根本、配料正确、施工均匀无遗漏、厚薄控制适当。 7.环氧面涂施工 环氧面涂目标是提供满足功效要求和颜色要求使用面层。 施工工序 批刮环氧面涂;(第一遍采取专用刮板批刮环氧面漆) 滚涂环氧面涂；(第二遍环氧面漆) 施工前应检验环境是否符合环氧面涂施工要求，采取方法预防环氧面涂施工时粉尘(包含夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂污染。采取遮挡、粘贴等方法预防环氧面涂施工对现场其它成品及设备污染。 根据材料要求计量A和B组分，采取搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂； 采取专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道面涂表干后进行。 要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制适当。 8.施工标准 颜色一致、均一，无显著色差，无漏光现象； 漆膜不得有以下显著缺点：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底； 阴阳角、倒角等复杂地形处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门开闭不会划伤环氧面层； 施工现场洁净整齐：把洒落油漆、配漆操作场所和超出施工范围涂层清理 洁净，施工所使用胶带、报纸、压条及其它废弃物处理洁净。 9.尤其说明 此施工工艺是参考在新、旧混凝土地面上施工环氧地坪常规做法。针对本工程，还要考虑施工现场基层混凝土情况、现场施工条件和工期要求，所以在具 体施工过程中，经和业主方沟通协调后，可能会有部分工序调整增减。 （二）环氧防滑坡道施工工艺 1．基层处理 基层处理目标是确保环氧地坪和基层混凝土有足够附着力，使环氧地坪形成一个良好整体。 采取混凝土打磨机根本、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面油污等对粘结不利有机物。 用环氧砂浆对地面局部进行点补，并对伸缩缝进行填补。 不规则裂缝及伸缩缝处理 用切割机沿裂缝及伸缩缝走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理洁净； 用毛刷将环氧底涂在清理洁净后“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。 待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透； 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，沿切割缝走向进行打磨工序。 要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。 2．底涂施工 环氧底涂目标是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并和之形成牢靠粘结，为其之上其它工序施工提供良好界面。 施工工序 环氧底涂一道; 检验基层处理是否达成要求，在涂施底涂前采取工业吸尘器吸尽地面粉尘； 根据材料要求计量A和B组分，采取搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料； 采取滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂。 要求：吸尘洁净、配料正确、涂覆均匀无遗漏。 3． 环氧砂浆施工 环氧砂浆含有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性特点，其目标是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良基层，同时对地面有找平作用。 施工工序 批涂环氧砂浆一道; 检验底涂是否表干，判定环氧砂浆施工条件是否含有； 根据材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采取搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆； 对平整度差地面采取镘刀对环氧砂浆点补。 要求：配料正确、点补平整。 4． 环氧腻子施工 环氧腻子目标是对其下面环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时含有环氧砂浆力学性能。 施工工序 批涂环氧腻子一遍； 环氧砂浆干燥后，采取砂浆打磨机打磨砂浆层，然后采取吸尘器全方面根本吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。 根据材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采取搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子； 采取专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差部位应加刮腻子。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时，随时感应地面平整情况，并经过手法控制找平地面。 要求：打磨全方面均匀根本、配料正确、施工均匀无遗漏、厚薄控制适当。 5． 环氧中涂施工 环氧中涂目标是提升石英砂和地面粘结力从而提升整个系统抗击能力和耐磨性。 施工工序 滚刷环氧中涂一遍。 根据材料要求正确计量A组分和B组分，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧中涂。 采取专用滚筒在环氧腻子层上均匀涂施环氧中涂材料，形成环氧中涂层。 要求：涂施均匀，用量控制适当。 6． 铺撒金刚砂 铺撒金刚砂目标是增加坡道防滑性，形成表面止滑效果。 施工工序 按一定百分比用量撒布金刚砂耐磨骨料，直至表面金刚砂颗粒均匀为止。 等金刚砂中涂粘结牢靠后，用扫帚清扫未粘结牢金刚砂颗粒，即可进行下道工序。 要求：撒布均匀，清理洁净残余松动部分。 7． 环氧面涂施工 环氧涂面目标是提供满足功效要求和颜色要求使用面层。 施工工序 滚刷环氧面涂两遍。 施工前应检验环境是否符合面涂施工要求，采取方法预防面涂施工时无粉尘（包含夏季蚊、蝇）等污染

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