14施工组织设计方案XX建工集团第九建筑工程XX公司202114目录一、施工流程二、施工工艺及方案三、质量标准四、竣工验收五、成品保护六、平安保证措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、降低环境污染和噪音措施十、售后效劳承诺14一、施工流程施工前准备工作清理原地面根底上的浮尘和砂粒专用界面剂处理找平层清理、修整自流平水泥浆涂刷水泥浆面打磨平清扫灰尘定号、弹点、试铺涂刷地板粘合剂卷材铺贴开缝与焊缝收头处理清理、检查、修整、压平维护保养。二、施工工艺及方案1、PVC塑胶地板施工制止穿插施工，安排所有前期工序均已完工退场后进展或最后涂装前进展。2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有平安可靠的材料仓库。3、地面要求：〔1〕水泥类基层外表应平整、坚硬、枯燥、密实、干净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷；〔2〕基层外表硬度要大于1.2兆帕〔可使用硬度测试仪检测〕，故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期到达28〔3〕根据?建筑地面工程施工及验收标准?〔GB50209-2002〕对铺贴地板面层的基层〔找平层〕的验收标准，基层面外表平整米直尺平整误差不大于2毫米；〔4〕根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；14〔使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，那么说明下面还有潮气，须等待进一步枯燥，不能施工〕。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内枯燥；〔5〕基层外表无麻面、裂纹〔收缩自然裂缝除外〕现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，防止出现空鼓；〔6〕假设出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进展清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；〔7〕施工环境温度不低于5，湿度不高于75%；〔8〕地面须彻底清洁，须用大功率吸尘〔吸水〕器全面清洁。4、材料要求：〔1〕水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。〔2〕砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。〔3〕塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。〔4〕胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物〔TVOC〕和游离甲醛的含量满足环保检测要求。5、主要机具设备14〔1〕地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。〔2〕地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线〕材料检验已经完毕并符合要求。〔2〕基层符合根本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结结实，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。〔3〕检查验收门框，竖向穿楼板管线〕应已对所覆盖的隐蔽工程进展验收且合格，并进展隐检会〔5〕施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、操作工艺工艺流程：基层处理自流平水泥基层弹线试铺涂刷底子胶铺贴塑胶地面收边处理清理、验收操作工艺：〔1〕基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝14刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至到达强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。〔2〕自流平水泥：涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平外表龟裂。按容量比三分自流平加一分清水〔一包25千克装自流平约6.5升清水〕，用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块〔约3分钟〕，停顿搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进展搅拌成可流淌稀糊状〔约1分钟〕；将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，防止气泡、麻面及接口高差；自流平施工完毕后，请关好门窗，防止强风及直接日晒，12小时内制止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进展；60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。〔3〕弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，并在地面弹出十字控制线〕刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄燥后，按弹线位置沿轴线〕塑料卷材的铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。〔6〕当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要一样。8、PVC塑胶地板铺设施工：〔1〕严格根据铺设地板施工图要求进展铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材外表和防止地板外表起毛；开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因PVC塑胶地板在生产阶段中，外表会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。〔3〕根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进展弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；〔4〕将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排14材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；〔5〕从一边墙身开场，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线分钟〕即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供给厂家的使用手那么；〔6〕先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时假设发现沙粒等杂物，应立即去除；〔7〕粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板外表进展全面压刮，使地板外表不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；〔8〕地板和根底地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进展无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；〔9〕在胶水完全粘合后，应立即进展首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物去除干净，最后使用高品质的商用蜡水进展耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场 141、主控工程 〔1〕材料应符合设计的要求。 〔2〕面层与下一层的粘结应结实，不翘边、不脱胶、无溢胶。 〔3〕检验方法：见下表。 2、一般工程 〔1〕塑料板面层应外表干净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、 美观。拼缝处的图案、 花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 〔2〕板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊 凸允许偏差为0．6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。 〔3〕镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 米靠尺和楔形塞尺检1外表 平整度2.0 5m线和用钢尺检查 接缝上下差0.5用钢尺和楔形塞尺检查 四、竣工验收 〔1〕根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关 标准及质量标准进展验收[可参照?建筑地面工程施工及验收 14标准?〔GB50209-2002〕的塑料板面层及厂家标准等进展验收]； 〔2〕铺设质量验收要求如下：1〕平整，外表无损伤，接缝线 横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2〕沿墙边缘吻 合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、结实，无漏胶、脱胶现 象，焊缝平齐结实。 五、成品保护 〔1〕施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得 触动、移位。 〔2〕对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料 板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 〔3〕塑胶地板面层完工后应进展遮盖和拦挡，防止受侵害。 〔4〕后续工程在塑料板面层上施工时，必须进展遮盖、支垫， 严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚 手架等；进展上述工作时，必须采取可靠保护措施。 1、PVC 塑胶地板〔卷材〕的使用保养 〔一〕PVC 塑胶地板的日常使用中的考前须知： 1PVC 塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应防止 锐器在地板外表勾划和重物拖拉，以免刮伤地板外表； 在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便； 勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物； 切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板外表。〔二〕PVC 塑胶地板的日常保洁保养： 1、干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以 用去污剂协助去除； 2、湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可参加地板清洁 剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水 冲洗； 3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即 〔三〕PVC塑胶地板的周期保养： 只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦 的地方，然后立即抛光即可。 六、平安保证措施 〔1〕自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、 遗撒、沾带等现象，应遮盖、封闭。 〔2〕易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。 〔3〕电气装置应符合施工用电平安管理规定。 七、质量保证措施 1、地板的铺装质量决定于铺装所选用的辅料品质、铺装是否 严格按照工艺要求和程序、施工设备及工具，即使这些条件得到 解决施工的质量还取决于施工面是否在规定的湿度、平整度、清 场情况下，是否存在不合理穿插施工情况等因素，俗线材料七分铺装在业内是不争事实。 2、为保证施工质量，我们进现场使劲对工地进展勘查，取得 总包方和监理监理方的支持，使施工现场到达施工条件。我们在 施工的每个步骤和每个区域都随时请监理进展预检和隐检，虚心 承受监理方的指导，到达和超过监理方对质量的检验要求。 3、铺装过程中我们全部的辅料均选用性能可靠的德国品牌优 成或汉高的产品〔自流平水泥、界面胶、胶水〕，同时施工所用 工具主要选用德国沃尔夫产品。全部铺装过程严格按照最标准的 铺装工艺要求进展。 4、同时在整个施工过程中我们的工程经理和技术人员不停地 在各个工作面巡视，认真记录和监视各个环节，确保施工按照上 述施工方案和工艺要求进展。 八、工期保证措施 为确保工期，我们拟采取50 天倒排工期的特殊措施，在保证 质量的前提下，方案出50 天内每日施工进度，对进场施工的50