为了保证自流平/粘结剂和基层之间存在真实、完全的结合，封固经吸尘清除后仍不能完全清除的表面浮尘。与此同时，使基层吸水均匀，以保证自流平/粘结剂不会因为基层吸水过多而失去流动性，也不会因为基层吸水过少而削弱强度。边界剂水按1:1比例混合，稀释后用毛辊充分滚涂两次，干燥时间约1-3小时。

　　物料须卷起垂直放置，标签朝上。标有颜色、卷号和批号的标签应放置在明显位置。应分别放置不同颜色、不同规格的物料。

　　为了避免色差，采用多卷同色的建筑材料，较好采用同一批号，按卷号顺序排列。当采用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料排在一起。铺装材料应在现场展开放置24小时以上，使材料的记忆性恢复，温度与施工现场一致。卷边如有毛边，请用专用修边机修剪毛边。

　　铺垫之前，将卷材折成一半平铺在施工现场地面上，不要对卷材进行反卷，否则会产生压应力。将卷材铺放在胶粘剂上时，压应力可引起气泡形成。卷折应有一定的弧度，避免因卷折而引起不必要的损失。在施工之前，应清除地板和卷材表面，然后在地板上刮胶。按门位进行弹线，物料预铺，放样，切割。

　　使用带槽的涂抹刀，将粘结剂(俗称“胶水”)均匀地涂在待铺地面上，对于混凝土等级吸收地面，每升胶可涂4-5㎡。涂胶时一定要注意把地面均匀地涂满，不能留有未涂到胶的死角或凹凸不平的地方。对吸收地面来说，可以在数分钟内铺上胶布。(具体施工方法以胶水生产厂家说明为准)。

　　铺装时，将较好的卷材料与第二卷材料的边沿对齐，并反向安装。若边缘不整齐，可将两块料折5cm左右。建筑较好从房门处开始，避免将地板拼接在门缝上。尽量靠近起墙板，如果起墙板不平坦，较好用长划线工具来固定起墙板。带纹路的地板必须将花色尽量对上纹路构造。剪裁时，建筑材料要比实际多保留5cm左右。墙和墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(V型)，按墙角曲线cm)。剪裁时要与墙面保持一定的距离，预留到踢脚线可以覆盖的地方。

　　贴好地板后，先用软木把地板推平，挤平。然后用50或70公斤的钢压辊均匀地压向地面，及时修整连接处翘边的情况。地面多余的胶水要及时擦掉。

　　1.地板铺好24小时后，开槽和焊接必须在胶水完全固化之前完成。用专门的开槽器在接缝处上开槽。为了确保焊接牢固，开缝不能渗入底部，建议开缝深度为地面厚度的2/3。用手按相同的深度和宽度在槽刀的未端不能开刀的位置上开槽。一般采用热焊方法进行所有接头的连接。热焊接使接缝牢固，防水，卫生。焊缝的具体做法如下：

　　2.焊接时可选择手动或自动设备专业较好的焊枪，并配有5mm厚快焊枪嘴。在开始焊接之前，焊枪要预热几分钟，焊接温度要设定在350-450摄氏度之间，此时产生的热气能同时熔化地材和焊条。在焊枪嘴中插入焊条，压较好的段焊条一分钟后，将焊枪往后移动。较好先找些碎料做一定的练习，留心焊条的反面，因为焊接温度、速度和使用强度对热焊效果有直接影响。焊速应适当(确保焊条的熔化)，并均匀地将焊条挤入良好的槽内。焊接点必须始终与地面材料平行，并直接放置在槽内；

　　3.当焊条半冷却时，用焊条修平器或月形切割刀大致切割焊条高于地面平面的部分。待焊条完全冷却后，再用焊条修平器或月形割刀将焊条的剩余部分割去。